Arsonsisi participe à la Conférence «Économie 2015 – Économiser dans la peinture est encore possible», qui a eu lieu le 30 octobre 2015 à Modène, à l’hôtel Real Fini Baia del Re.
L’événement, organisé par Anver (Association Nationale des entreprises de peinture compte tiers et compte propre) a mis en vedette une fois de plus le sujet de l’économie dans les coûts de la peinture industrielle.
Les demandes du marché sont de plus en plus strictes lorsqu’il s’agit de fonctionnalités, apparence et qualité du revêtement des peintures pour l’industrie. En même temps, nous recherchons des processus de production efficaces et écologiquement durables.
Répondre à ces besoins est possible seulement si les cycles de peinture sont constamment optimisés et si les peintures répondent aux attentes.
A la Conférence ont participé les représentants des grandes entreprises qui fournissent des produits pour peindre, des équipements et des installations. Ils se sont réunis pour essayer de donner une réponse à la question actuelle: comment faire pour réduire les coûts considérablement sans perte de qualité?
Les zones permettant encore une économie peuvent se rechercher dans le cycle de prétraitement, dans le coût unitaire des revêtements en poudre, dans l’application de peintures liquides et les fours de cuisson.
Dans le domaine des peinture en poudre, Arsonsisi a partagé ses compétences en apportant des exemples concrets d’économies possibles grâce à l’introduction de deux solutions technologiques: Selac® HP/BS haute pénétration et faible épaisseur (30-40 μm) et Selac® XFC Extra Fast Curing Powder à basse température de cuisson (20’ à 150°C au lieu de 180°C traditionnel).
Moins de peinture pour réduire les coûts
La gamme Selac® HP/BS Haute Pénétration pour Faibles épaisseurs comprend des peintures en poudre avec particules de dimensions réduites par rapport à celles conventionnelles – jusqu’à moins de 30 μm contre les 40 μm environ de produits standards – et particulièrement adaptés aux applications d’épaisseur basse à moyenne.
Grâce à la classification très poussée lors du broyage, qui réduit au minimum les particules indésirables de poudre fine, à la haute pénétration dans les «Cages de Faraday» et à une excellente et constante fluidité, on obtient une uniformité maximale d’application et une opacité élevée même en présence d’épaisseurs réduites.
L’optimisation de tout le processus de production assure non seulement une qualité constante mais permet aussi d’atteindre un rendement plus élevé grâce à une distribution de poudre moindre en cabine, moins de recirculation et moins de déchets de production.
Ces facteurs – combinés avec des temps de nettoyage réduits et une diminution de l’usure des pistolets, buses, tubes, appareils de Venturi et pompes – se traduisent par une économie finale de 15-20 % avec les produits d’épaisseur basse à moyenne et de 25 à 30 % avec des poudres fines.
Moins d’énergie pour économiser
Les poudres thermodurcissables de la série Selac® XFC Extra Fast Curing Powder sont des produits rapides, et comme ils polymérisent à 150°C pendant 20’ ils permettent d’atteindre des résultats importants pour réduire l’incidence des coûts variables dans le processus de peinture.
La réduction des consommations d’énergie, dans les phases de polymérisation à basses températures de poudres thermodurcissables dans les fours de cuisson à air chaud, peut conduire à des économies d’énergie de 25 % par rapport à une poudre à réactivité standard.
Dans le portefeuille d’Arsonsisi il y a les polyesters de la série Y61 XFC, caractérisés par une réactivité élevée pour lesquels il est suggéré une polymérisation pendant 15‘ à 160°C ou 10’ à 170°C. Qualité esthétique et durabilité en extérieur restent alignées aux produits homologués Qualicoat classe 1 cat. 1.
A cette même fin pour transférer des avantages aux clients en matière d’énergie il a été récemment mis au point la nouvelle série E avec époxy polyesters semi rapides pour 15′ de cuisson à 170°C. Les produits sont applicables aussi bien avec le système Corona que Tribo et sont déjà disponibles dans diverses couleurs, RAL et spéciales.
Outre les retombées économiques directes l’augmentation de la productivité horaire des installations de peinture, la compétitivité accrue dans les cycles de deux couches, l’extension de la vie utile de l’équipement et la possibilité d’utiliser des installations avec des dimensions plus petites, l’utilisation de ces produits de peinture se concrétise dans une meilleure efficacité de la production.
