Les Peintures en poudre pour MDF

Cristoforo Brendas d’Arsonsisi parle de la technologie de revêtement en poudre pour MDF (Medium density fiberboard) au magazine Verniciatura Industriale avec des poudres à basse température de polymérisation.

Cristoforo Brendas
Cristoforo Brendas, Business Manager Poudres Italie d’Arsonsisi.

L’industrie du bois représente le secteur qui pourrait avoir les plus grands avantages de la peinture par poudrage à la basse température.

C’est la raison qui nous a poussé à concentrer notre travail sur le développement des formulations qui répondent aux nécessités du large marché de MDF, un support technique très utilisé dans l’industrie du bois.

Il est fondamental cependant avoir une bonne connaissance de ce matériel pour obtenir des bons résultats de revêtement, puisque la formulation et la production d’un support en MDF influencent la qualité de la finition appliquée.

Les performances d’un support en MDF changent selon les suivantes caractéristiques du matériel: peignabilité, profondeur des rainures, lévigation, résistance aux cratères dans les bords, conductibilité, dégazage, (eau et additifs).

Par une attentive sélection des résines, des additifs et des fibres de bois utilisées, il est possible de produire MDF optimal pour l’application des peintures en poudre.

Les avantages liés à l’utilisation des peintures en poudre sur le MDF sont plusieurs: en substitution des revêtements design, (possibilité de formes courbes et des bords sans soudures), flexibilité en termes de couleurs et aspect superficiel, uniformité de texture soit visuellement qui du point de vue tactile, simplicité d’application et maniabilité, réduction des coûts de processus.

En substitution des peintures liquides: élimination des émissions de VOC, élimination ou réduction de polissage intermédiaire, 97% de la peinture en poudre employée, recyclage facile et absence de traitement des ordures, application en phase unique complète sur les bords.

Thermolaquage et Peintures En Poudre A Polymérisation UV

La méthode traditionnelle d’application de la peinture en poudre se base sur les techniques électrostatiques et donc nécessite de supports conducteurs pour travailler.

Le MDF est un matériel peu conducteur, donc il y a des méthodes comme l’introduction d’agents conducteurs dans sa formulation ou l’application d’un primaire liquide conducteur avant de thermolaqué le support afin de le rendre conducteur. Une fois séché est possible de le peindre par poudrage.

Panneau MDF

La méthode la plus efficace est le préchauffage par lampes IR des deux côtés du panneau, dont la température à la sortie du four aux infrarouges doit être environ 90°C.

Le support doit être revêtu par pistolet tribo ou couronne dans maximum 1 ou 2 minutes après le préchauffage.

Les meilleurs résultats on les obtiennent en utilisant une combinaison d’infrarouges et chaleur de convection. C’est possible à utiliser aussi seulement le chauffage à infrarouges.

Il est fondamental d’utiliser du MDF d’une qualité adéquate: quelques supports sont si conducteurs que la peinture en poudre peut être appliquée sans la phase de préchauffage.

Cependant, car la qualité du MDF peut changer d’un loto à l’autre, un préchauffage est toujours conseillable pour obtenir une distribution uniforme de l’épaisseur du film d’un bout à l’autre.

Le préchauffage léger avec IR permet la migration des additifs du substrat de MDF à la surface, en rendant le panneau plus conducteur et donc plus facile à revêtir.

La gamme Selac® XFC Extra Fast Curing Powder à basse température de cuisson (20’ à 150°C au lieu de 180°C traditionnel) et laquelle des poudres Selac® UV sont le résultat de 15 ans de travail par le laboratoire R&D Arsonsisi: peintures en poudre thermodurcissable pour réticulation thermique, (XFC) ou UV.

Les peintures en poudre Selac® XFC sont particulièrement indiqués pour des ouvrages qui ne demandent pas une qualité élevée comme étagères, porte TV/PC, bureaux et meubles standards pour usage général, car le cout/m2 est inférieur par rapport aux produits UV; ils nécessitent d’un passage seul de fusion et polymérisation et les temps de processus globaux sont entre les 10 et les 15 minutes.

Par contre on utilise les produits Selac® UV pour des ouvrages de qualité élevée comme ameublements pour bureau, cuisines et autre grâce aux propriétés mécaniques et chimiques supérieures qui les caractérisent.

Actuellement il existe peu de ligne en poudre UV et XFC pour MDF, mais tout le monde attende une évolution en ce secteur et Arsonsisi est en train de mener une analyse de marché pour définir les besoins et trouver nouvelles solutions.

Téléchargez le pdf et lisez l’article complet de l’IPCM.

Article sur les peintures en poudre pour MDF